隨著科技的發(fā)展，GMP干法制粒機(jī)廣泛的運(yùn)用于人們的生活當(dāng)中。已漸漸成為人們的必須品。因此我國(guó)GMP干法制粒機(jī)制造廠也越來越多，但他們只追求利益，忽略了設(shè)備穩(wěn)定性，而且故障率較高，下面常州市奧方制粒機(jī)械技術(shù)有限公司為大家介紹下常見的兩種故障： 1、產(chǎn)塵大的問題，這主要是干法制粒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問題，很多制造商將設(shè)備設(shè)計(jì)得比較簡(jiǎn)單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產(chǎn)的規(guī)范和理念上予以更新，在結(jié)構(gòu)上需要調(diào)整，充分考慮藥品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的塵粒，保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著GMP要求的提高，GMP理念的引入，制藥設(shè)備必須作相應(yīng)的改進(jìn)，以適應(yīng)要求。關(guān)于產(chǎn)塵，還有一個(gè)需要注意的就是設(shè)備的振動(dòng)，我們知道振動(dòng)會(huì)加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴(kuò)散，因此，在制造設(shè)備的時(shí)候，要考慮從整體結(jié)構(gòu)上、制造精度上查找導(dǎo)致振動(dòng)的振動(dòng)源，降低設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)。
2、成品率低的問題，這固然與物料的配方有關(guān)聯(lián)，但根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機(jī)的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣，會(huì)出現(xiàn)一對(duì)軋輥之間相對(duì)的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導(dǎo)致很多軋輥在使用后，在物料被壓制后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多，成品率會(huì)急劇下降，或者一開始使用就成品率不高。還有一個(gè)原因就是設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，國(guó)內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機(jī)生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機(jī)上容易積聚堵塞通道，出現(xiàn)這些問題的時(shí)候就要停機(jī)清理，既影響了生產(chǎn)效率，也會(huì)降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術(shù)問題和基于造價(jià)的考慮！這在國(guó)產(chǎn)的干法制粒機(jī)制造上，問題較為突出。當(dāng)然，冷卻效果差也是一個(gè)原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結(jié)、粘輪現(xiàn)象，也會(huì)大大降低得率。
更新時(shí)間：2016-10-25
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